为确保产品设计的可行性和产品准备投入试产提供可靠实物依据，样机制作是PCB设计过程中的一个重要环节。橙盒样机制作团队运用规范严密的流程控制样机制作过程，要求完全符合样机制作各个环节标准，有效控制样机的准时率、样机质量以及样机的有效记录，这样就有效的降低了PCB生产的风险性。
样机制作直接影响着产品实际应用的效果，因此在产品正式投产之前，制作样机以全面检测产品性能就显得十分必要。
制作样机可以使得任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良，使产品有一个成熟的设计，在新产品开发及产品换代进程中，样机制作是一重要且必不可缺少的环节。
具体来说，在产品开发过程中，样机制作的作用表现在：
1、检验结构设计：样机制作可以验证结构设计是否满足预定要求，如结构的合理与否、安装的难易程度、人机学尺度的细节处理等。
2、降低开发风险：通过对样机的检测，可以在开模具之前发现问题并解决问题，避免开模具过程中出现问题，造成不必要的损失。
3、快速推向市场：根据制作速度快的特点，很多公司在模具开发出来之前会利用样机做产品的宣传、前期的销售，快速把新产品推向市场。
橙盒样机制作基本流程：
我们的宗旨是向顾客交付最适合技术要求和最具经济效益的产品。为确保知道哪些对产品来说是必要的，重要的，以及最好应具备哪些，因此，在样机制作前，我们首先会为客户提供所有的设计方案，并一起选出最适合的来达到规定的性能。
其后，我们会向客户呈递一整套包括图纸、性能资料、检测数据、开发周期、开发费用、产品价格等信息的设计方案。在提交资料给客户并得到确认最终方案后，我们的团队就正式进入样机的制作与开发状态!根据不同情况，整个制作过程大约为一至三周。
第三步，产品在大量生产前，我们会在实验室对样机进行测试，将测试报告交给客户分析，必要情况下，重新审核设计并进行二次样机制作。在收到客户对样机的认可后，我们将对定型设计进行文件化，各种生产文件也会在最短时间内完成，并且准备好所有的工具、测试工装、夹具来确保批量生产的顺利进行。
橙盒样机制作涉及领域：
各类精密仪器仪表，手持POS设备，医疗电子设备，医疗美容设备，医疗检测系统；
无线通讯模块，电力通讯模块，无线通讯设备，空客卫星导航系统，GPS 定位系统;
各类安防产品，气体检测设备，电器焊接设备，空间电子设备，太阳能控制器，语音处理设备,视频处理器，各类电脑主板，各类工控主板，手机板，数字电视，DVB，DVD等。
